Однак зручніше за все це, звичайно, робити регулювальними клапанами. Частоту обертання ротора доводять до 600 хв-, коли потрібно приблизно 15-хвилинна витримка для прогріву корпуса ЦВД і виключення великої різниці температур по фланці, а також прогріву роторів ЦНД для виключення появи в них високих температурних напруг, що сприяють росту можливих дефектів і наближають ротор до стану тендітного руйнування.

Після витримки частота обертання підвищується до синхронної, турбіна виводиться на холостий хід, і в такому режимі здійснюється перевірка тепломеханического стану турбіни. Виміряються наступні параметри: різниця температур по товщині фланця корпуса ЦВД (вона не повинна перевершувати 70-°З), осьове зрушення ротора, відносне розширення роторів, прогин ротора ЦВД (він не повинен перевершувати 0,05 мм).

Різниця температур верхнього й нижньої утворюючого корпуса ЦВД (вона не повинна перевищувати °З), температура вихідних патрубків ЦНД, різниця температур фланців по сторонах корпусів (не повинна перевершувати 25-30 °С), температура бабітового залив опорних підшипників (не більше L00 °С), температура масла на вході (40-45 °С) і на виході (біля °З) підшипників, вібрація корпусів підшипників і деякі інші параметри.

При роботі турбіни на холостому ходу здійснюють перевірку автомата безпеки без підвищення частоти обертання, а коли необхідно - з підвищенням частоти обертання. У процесі розвороту турбіни выдерживается відповідно до графіка-завданням температура пари перед проточними частинами ЦВД і ЦНД.

Для керування температурою перед ЦНД використовують регулятор витрати свіжої пари, що йде на другий щабель СПП. До кінця режиму холостого ходу тиск у конденсаторі знижується до 10-14 кпа. Після перевірки всіх систем генератор синхронізується з мережею, включається в мережу й відразу береться початкове навантаження для того, щоб забезпечити охолодження вихідних патрубків ЦНД збільшеною витратою пари.

Далі набір потужності здійснюється за графіком. Під час набору потужності контролюються всі перераховані вище показники надійної роботи. У міру прогріву турбіни закривають дренажі. Зі збільшенням потужності турбіни тиску в ній підвищуються, і на певному етапі з'являється можливість перекладу живлення деаераторів, живильних насосів і іншого встаткування зі стороннього джерела на пару від "власної" турбіни.